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Sí, el acero 1018 se puede soldar mediante los procesos de soldadura convencionales.
El acero 1018 se utiliza para la elaboración de cuñas. En caso de que se requiera un acero de mayor resistencia se puede optar por un acero con mayor contenido de carbono
Sí, a pesar de que ya cuenta con una dureza de trabajo, se puede templar y revenir para incrementar su dureza y resistencia, para ello se tiene que recocer el acero previo al temple y revenido.
Adicionalmente, se puede nitrurar para proporcionar una mayor durabilidad a componentes sometidos a la fricción y al desgaste.
Los aceros 9840 y 4140 son dos aceros aleados que se utilizan comúnmente para la fabricación de componentes mecánicos. El acero 4140 es aleado con Cromo y Molibdeno, mientras que el 9840 contiene Cromo, Molibdeno y Níquel, lo cual hace que tenga una mayor dureza y propiedades mecánicas respecto al acero 4140.
El 9840T tiene una dureza de suministro aproximada entre 25 a 34 HRC (según diámetro) por lo que le permite uso directo en aplicaciones de partes de maquinaria; sin embargo, se puede realizar tratamiento térmico de temple y revenido a durezas de alrededor de los 50 HRC.
La dureza y microestructura es la diferencia entre estos dos tipos de condiciones. La dureza de suministro de un acero recocido es mucho menor que el de un acero tratado. Esta dureza dependerá de la especificación aplicable del acero o de acuerdo con las especificaciones internas del fabricante. Por mencionar un ejemplo, algunos aceros al carbono y baja aleación tienen una dureza en condición de recocido de aproximadamente 96 HRB máximo, mientras que en condición de tratado estos valores oscilan entre 25 a 34 HRC (según diámetro). Por otra parte, los valores de dureza para algunos aceros grado herramienta en estado de recocido están establecidos en la norma ASTM A681.
Los aceros 9840 y 4140 son dos aceros aleados que se utilizan comúnmente para la fabricación de componentes mecánicos. El acero 4140 es aleado con Cromo y Molibdeno, mientras que el 9840 contiene Cromo, Molibdeno y Níquel, lo cual hace que tenga una mayor dureza y propiedades mecánicas respecto al acero 4140.
Sí, el acero 1045 se puede templar ya sea en horno o por inducción.
Sí, el acero 8620 es una aleación Níquel-Cromo-Molibdeno para cementado. Debido a sus elementos de aleación lo hacen ideal en aplicaciones en donde se requiera gran tenacidad en el núcleo, alta dureza superficial y resistencia al desgaste.
Sí, el acero 4140R estirado en frío se puede templar; sin embargo, se sugiere realizar primeramente un tratamiento térmico de recocido para evitar el riesgo de fisuras o fracturas durante el proceso de temple y revenido.
Sí, el acero D2 es un acero con alto contenido de carbono y cromo endurecible al aire, el cual ofrece una excelente resistencia al desgaste y a la abrasión lo cual lo hace apto para la elaboración de cuchillas.
El acero plata se suministra rectificado, con acabado brillante y tolerancias dimensionales cerradas. El acero plata al agua corresponde a un acero grado herramienta W1 (temple al agua) y el acero plata al aceite corresponde a un acero grado herramienta O1 (temple al aceite).
El acero grado herramienta H13 es ferromagnético, es decir, lo atrae el imán.
Sí, el acero H13 se suministra en su mayoría en condición de recocido para que se pueda maquinar. En diámetros pequeños también se puede encontrar en condición de estirado en frío.
El acero inoxidable 304 no es ferromagnético, por lo que no lo atrae el imán. En ocasiones suelen presentar un ligero magnetismo dependiendo de la cantidad de deformación empleada durante su fabricación.
Los aceros inoxidables matensíticos son ferromagnéticos y se pueden templar; por ejemplo: 416, 420, 440, etc.
No comercializamos duraluminio.
El hierro gris y el hierro nodular son dos tipos de fundiciones de hierro que se utilizan en aplicaciones de ingeniería y fabricación.
La principal diferencia entre ellos es la forma en la cual se presenta el carbono en la microestructura del material.
El hierro gris presenta una microestructura en forma de grafito en forma de escamas o laminas, mientras que en el hierro nodular se encuentra en forma esferoidal o de nódulos.
Esto afecta la resistencia mecánica y la maquinabilidad de estos materiales. Por ejemplo, el hierro gris es más maquinable y cuenta con una buena resistencia al desgaste y por otro lado el hierro nodular es menos maquinable, sin embargo, tiene una mejor resistencia a la tensión, ductilidad y resistencia a la fatiga.
Sí, contamos con aceros de libre maquinado, tales como el: 12L14, 1144 & 1215 (consultar disponibilidad).
No se sugiere templar, se puede realizar tratamiento térmico de cementación en caso de requerir una mayor resistencia al desgaste.
El acero inoxidable 303 es una aleación que contiene azufre con el fin de mejorar sus propiedades de maquinabilidad. Esta aleación es considerada como un acero inoxidable de libre maquinado.
Los aceros D2 o H13 se pueden utilizar para trabajos de extrusión.
Dependerá de las condiciones específicas de trabajo; los aceros comúnmente utilizados para esta aplicación son: D2, A2, O1 & S7.
Acero grado herramienta H13.
Estaremos felices de responder cualquier pregunta que puedas tener sobre nuestros productos y servicios.